詳情介紹
單效蒸發是蒸發操作的一種。工業生產中所見的典型單效真空蒸發流程。是生產流程中的主體設備一蒸發器。蒸發器的種類很多、結構各異,但目前生產上使用的大部分蒸發器均由兩大部分組成,部分是下部的加熱室,這實際上是一個由若干加熱管組成的間壁式換熱器;構成蒸發器的另一部分是上部的蒸發室(亦稱分離室)。
待蒸發的原料液(稀溶液)送入蒸發器后直接流入加熱室的換熱管內,而加熱蒸汽則進入加熱室的管間冷凝,所放出的潛熱通過管壁傳給在管內流動的料液,使溶液受熱沸騰汽化,濃縮了的料液從蒸發器的底部排出,進入濃液貯槽即為產品(常稱完成液)。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水,由加熱室下部排出。
蒸發操作時,如無額外蒸汽抽出,因各效蒸發量大致相等,故各效傳熱量也大致相等。
如果單效設備的傳熱面積與雙效的每效面積相同時,由于單效的傳熱溫差是雙效的每效溫差的1倍,所以單效蒸發的傳熱量就等于雙效中每效傳熱量之和,從而,單效的蒸發量就大致等于雙效的全部蒸發器。這就說明,盡管多效蒸發具有熱能經濟性的優點,但在給定的總操作條件下,它與單效比較,并沒有帶來生產能力的提高。相反,在相同生產能力下,它以串聯若干同樣單效設備為代價來提高熱能的經濟性。這樣,設備的投資費用就成倍地增加了。
在多效蒸發操作中,蒸發溫度是逐漸降低的。為此,必須保證要有一個逐漸降低的壓力。壓力的遞減分配取決于末效低壓的保持。在多數多效操作中,單效的壓力高于大氣壓。
設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
由于物料在每根管內成膜狀蒸發,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養成份。
隨著蒸發進行,溶液逐漸濃縮,當濃縮富集到一定量時打開出料閥,排至濃縮液罐。根據出料的情況決定是否需要放空。若需要停車,要關閉蒸汽閥門,停真空泵,關閉冷凝水閥門,將蒸發器內溶液及冷凝水排凈后停泵,恢復閥門。若需要長期停車,需要向蒸發器內灌清水清洗,排水干凈后,夾套稍開蒸汽,并開真空系統,將蒸發器烘干后關閉。電源關閉。冬季停車還需要放盡冷凝水管程的水。
需要注意的是各臺泵嚴禁空轉,開泵前要確認泵內確實有水。蒸發器內液面控制在兩個視鏡中間,液位過高會造成霧沫夾帶嚴重,使蒸發冷凝水含鹽份高;液位過低會使換熱管內結疤。冬季長時間停車時,必須把系統內放凈,將冷凝器內冷卻水排凈,泵冷卻水放凈。
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